铝型材挤压成型工艺步骤

铝型材挤压成型工艺步骤：

1、将铝棒吊至长棒热剪炉的材挤料架上，使铝棒平铺于料架;确保无叠棒现象，压成艺步避免出现意外事故和机械故障;

2、规范操作铝棒进入炉膛内，铝型进行加温，材挤常温加温约3.5h温度可达480℃左右(正常生产温度)，压成艺步保温1小时，型工即可生产;

3、铝棒加温同时将模具放置模具炉内进行加温(480℃左右);

4、铝棒和模具加温保温完成后，压成艺步将模具放入挤压机的型工模座内;

5、操作长棒热剪炉对铝棒进行剪切输送至挤压机原料入口内;放入挤压垫操作挤压机对原材料进行型材挤压;

6、铝型材通过挤压出料孔进入冷却风阶段，材挤由牵引机进行定长牵引及锯切;冷床移料台输送铝型材至调至台，压成艺步对铝型材进行调制矫正;矫正后的铝型材由输送台输送至成品台，进行定长锯切;

7、由工人将成品铝型材进行装框运送至时效炉料车上;操作时效炉将成品铝型材推入炉内进行时效，约200℃左右，保温2小时即可;

8、出炉冷却，得到的就是硬度理想，尺寸达标的成品铝型材。